Технические условия (ТУ) для гигиенической бумаги (продукции) и требуемые условия для ее производственного помещения:
Настоящие технические условия распространяются на бумагу , предназначенную для гигиенических целей.
При изготовлении использовать обозначение ТУ 5463-001-6321140184-2004.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1.Гигиеническую бумагу изготавливают из бумаги-основы, прошедшей гигиеническую оценку в органах Минздрава РФ, по нормативной документации предприятия-изготовителя.
1.2.Гигиеническая бумага должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утверждённой в установленном порядке.
1.3.Гигиеническая бумага выпускается в рулонах. Длина бумаги в рулонах 50 м. +/- 2 м. Ширина рулона 90 мм.+/- 2 мм.
1.4.Гигиеническая бумага изготавливается одноцветной, однослойной, многоцветной, как с тиснением, так и без тиснения.
1.5.Обрез кромок бумаги должен быть ровным.
1.6.Намотка рулона должна быть плотной ровной. Гигиеническая бумага может изготавливаться как со втулкой, так и без неё.
1.7.Не допускается наличие отверстий не более 5 мм. на 1 метре бумаги не более 5 штук.
1.8.Гигиеническая бумага может изготавливаться как с перфорацией, так и без неё.
1.9.По показателям качества туалетная бумага должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
1.10 Упаковка:
1.10.1. Рулон гигиенической бумаги упаковывают в упаковочную ленту из бумаги обёрточной двухсторонней гладкой по ГОСТ 7933 или другой действующей НД,
1.10.2. Склеивание упаковочной ленты-этикетки производится клеем декстрин на основе кукурузного крахмала.
1.10.3. Для транспортирования гигиенической бумаги в транспортной упаковке применяются полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или другой действующей НД. В транспортную упаковку вкладывают по 32 рулона. Транспортная упаковка должна обеспечивать сохранность продукции и защищать от влаги.
1.11 Маркировка:
1.11.1. На каждом рулоне на упаковочной ленте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующую информацию:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя;
юридический адрес изготовителя (или) организации, уполномоченной принимать претензии от потребителей;
- наименование изделия;
- назначение изделия;
- меры предосторожности при хранении и транспортировании;
- срок годности;
- обозначение настоящих технических условий.
1.12. Транспортная маркировка:
1.12.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 (см. приложение стр.8) с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать» и следующей информации:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес;
- наименование изделия;
- количество изделий в упаковочной единице;
- гарантийный срок хранения;
- обозначение настоящих технических условий.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1.Допустимые количества миграции химических веществ из готовой продукции в соответствии с ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.5.689-98 должны соответствовать таблице 2.
Миграция химических веществ в модельную водную среду из продукции
в соответствии с ГН 2.1.5.1315-03
Таблица 2
Изделие не токсично.
Концентрация пыли бумаги в воздухе рабочей зоны не более 6мг/м3.
2.2.Пыль при резке бумаги-основы на рулоны является пожароопасной, взрывоопасной.
2.3.Общие требования безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.3.002 ; требования пожарной безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.1.004 ; ГОСТ 12.1.018.
2.4.Вид пожарной техники для защиты от пожаров - согласно ГОСТ 12.4.009. В качестве средств тушения пожаров должны использоваться огнетушители по действующим нормативным документам, песок, кошма.
2.5.Рабочее помещение должно освещаться согласно СН и П 11-4-79(1)
2.6.Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне, должен осуществляться согласно требованиям ГОСТ 12.1.005; по методикам, которые утверждены органами государственного санитарного надзора.
2.7.Соблюдать технику безопасности при резке бумаги на токарном станке
2.8.Выбросы в атмосферу и сточные воды отсутствуют.
3.ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.
3.1.Гигиеническую бумагу принимают партиями. За партию принимают количество рулонов гигиенической бумаги, изготовленные из сырья одного качества и оформленное одним документом о качестве, но не более 1000 шт.
3.2.Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя;
- наименование продукции;
- номер партии;
- дата изготовления;
- результаты проведённых испытаний или отметка о соответствии продукции требованиям настоящих технических условий;
- обозначение настоящих технических условий;
- штамп технического контроля изготовителя.
Для проверки соответствия туалетной бумаги требованиям настоящих технических условий от партии отбирают выборку из разных упаковочных единиц произвольно в соответствии с требованиями таблицы 3.
3.3.При получении неудовлетворительных результатов проверки по каким либо показателям отбирают повторную выборку от той же партии в удвоенном количестве.
3.4.Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5.Приёмосдаточные испытания гигиенической бумаги проводят по показателям п.п. 1,2; 1,3;1,4; 1,5; 1,6; 1,9; 1,10; 1,11; 1,12 настоящих технических условий.
3.6.Показатели п. 1.9 (таблица 1), п.2.1 (таблица 2) контролировать при входном контроле сырья или приёмке сырья на наличие гигиенического заключения СЭС Минздрава РФ, лабораторных заключений или паспорта на продукцию с отметкой о проведении лабораторных исследований на соответствие требованиям нормативной документации на данный вид продукции.
4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
4.1.Внешний вид гигиенической бумаги определяют визуально при естественном освещении.
4.2.Линейные размеры гигиенической бумаги, размеры отверстий и пятен определяют металлической линейкой по ГОСТ 427;. Контрольный размер длины бумаги в рулоне замеряется рулеткой металлической.
4.3.Упаковку, маркировку, проверяют внешним осмотром, сличением с требованиями настоящих технических условий.
4.4.При необходимости гигиенические показатели гигиенической бумаги проверяют в соответствии с методами, утверждёнными Минздравом РФ, в аккредитованных испытательных лабораториях территориальных органов Госсанэпидемслужбы.
4.5.Массу бумаги площадью 1м.кв. определяют по ГОСТ 13199.
4.6.Впитываемость капилляров бумаги определяют по ГОСТ 12602.
4.7.Влажность туалетной бумаги определяют по ГОСТ 13525.19.
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
5.1.Туалетную бумагу транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
5.2.Туалетная бумага должна храниться в закрытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и почвенной влаги, на расстоянии не менее 1 метра от отопительных устройств.
5.3.Срок годности туалетной бумаги не ограничен.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие туалетной бумаги требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2.Гарантийный срок хранения туалетной бумаги - 12 месяцев, с даты изготовления.
Настоящие технические условия распространяются на бумагу , предназначенную для гигиенических целей.
При изготовлении использовать обозначение ТУ 5463-001-6321140184-2004.
1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1.Гигиеническую бумагу изготавливают из бумаги-основы, прошедшей гигиеническую оценку в органах Минздрава РФ, по нормативной документации предприятия-изготовителя.
1.2.Гигиеническая бумага должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утверждённой в установленном порядке.
1.3.Гигиеническая бумага выпускается в рулонах. Длина бумаги в рулонах 50 м. +/- 2 м. Ширина рулона 90 мм.+/- 2 мм.
1.4.Гигиеническая бумага изготавливается одноцветной, однослойной, многоцветной, как с тиснением, так и без тиснения.
1.5.Обрез кромок бумаги должен быть ровным.
1.6.Намотка рулона должна быть плотной ровной. Гигиеническая бумага может изготавливаться как со втулкой, так и без неё.
1.7.Не допускается наличие отверстий не более 5 мм. на 1 метре бумаги не более 5 штук.
1.8.Гигиеническая бумага может изготавливаться как с перфорацией, так и без неё.
1.9.По показателям качества туалетная бумага должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
1.10 Упаковка:
1.10.1. Рулон гигиенической бумаги упаковывают в упаковочную ленту из бумаги обёрточной двухсторонней гладкой по ГОСТ 7933 или другой действующей НД,
1.10.2. Склеивание упаковочной ленты-этикетки производится клеем декстрин на основе кукурузного крахмала.
1.10.3. Для транспортирования гигиенической бумаги в транспортной упаковке применяются полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или другой действующей НД. В транспортную упаковку вкладывают по 32 рулона. Транспортная упаковка должна обеспечивать сохранность продукции и защищать от влаги.
1.11 Маркировка:
1.11.1. На каждом рулоне на упаковочной ленте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующую информацию:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя;
юридический адрес изготовителя (или) организации, уполномоченной принимать претензии от потребителей;
- наименование изделия;
- назначение изделия;
- меры предосторожности при хранении и транспортировании;
- срок годности;
- обозначение настоящих технических условий.
1.12. Транспортная маркировка:
1.12.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 (см. приложение стр.8) с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать» и следующей информации:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес;
- наименование изделия;
- количество изделий в упаковочной единице;
- гарантийный срок хранения;
- обозначение настоящих технических условий.
2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1.Допустимые количества миграции химических веществ из готовой продукции в соответствии с ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.5.689-98 должны соответствовать таблице 2.
Миграция химических веществ в модельную водную среду из продукции
в соответствии с ГН 2.1.5.1315-03
Таблица 2
Изделие не токсично.
Концентрация пыли бумаги в воздухе рабочей зоны не более 6мг/м3.
2.2.Пыль при резке бумаги-основы на рулоны является пожароопасной, взрывоопасной.
2.3.Общие требования безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.0.001 и ГОСТ 12.3.002 ; требования пожарной безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.1.004 ; ГОСТ 12.1.018.
2.4.Вид пожарной техники для защиты от пожаров - согласно ГОСТ 12.4.009. В качестве средств тушения пожаров должны использоваться огнетушители по действующим нормативным документам, песок, кошма.
2.5.Рабочее помещение должно освещаться согласно СН и П 11-4-79(1)
2.6.Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне, должен осуществляться согласно требованиям ГОСТ 12.1.005; по методикам, которые утверждены органами государственного санитарного надзора.
2.7.Соблюдать технику безопасности при резке бумаги на токарном станке
2.8.Выбросы в атмосферу и сточные воды отсутствуют.
3.ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.
3.1.Гигиеническую бумагу принимают партиями. За партию принимают количество рулонов гигиенической бумаги, изготовленные из сырья одного качества и оформленное одним документом о качестве, но не более 1000 шт.
3.2.Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя;
- наименование продукции;
- номер партии;
- дата изготовления;
- результаты проведённых испытаний или отметка о соответствии продукции требованиям настоящих технических условий;
- обозначение настоящих технических условий;
- штамп технического контроля изготовителя.
Для проверки соответствия туалетной бумаги требованиям настоящих технических условий от партии отбирают выборку из разных упаковочных единиц произвольно в соответствии с требованиями таблицы 3.
3.3.При получении неудовлетворительных результатов проверки по каким либо показателям отбирают повторную выборку от той же партии в удвоенном количестве.
3.4.Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.5.Приёмосдаточные испытания гигиенической бумаги проводят по показателям п.п. 1,2; 1,3;1,4; 1,5; 1,6; 1,9; 1,10; 1,11; 1,12 настоящих технических условий.
3.6.Показатели п. 1.9 (таблица 1), п.2.1 (таблица 2) контролировать при входном контроле сырья или приёмке сырья на наличие гигиенического заключения СЭС Минздрава РФ, лабораторных заключений или паспорта на продукцию с отметкой о проведении лабораторных исследований на соответствие требованиям нормативной документации на данный вид продукции.
4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
4.1.Внешний вид гигиенической бумаги определяют визуально при естественном освещении.
4.2.Линейные размеры гигиенической бумаги, размеры отверстий и пятен определяют металлической линейкой по ГОСТ 427;. Контрольный размер длины бумаги в рулоне замеряется рулеткой металлической.
4.3.Упаковку, маркировку, проверяют внешним осмотром, сличением с требованиями настоящих технических условий.
4.4.При необходимости гигиенические показатели гигиенической бумаги проверяют в соответствии с методами, утверждёнными Минздравом РФ, в аккредитованных испытательных лабораториях территориальных органов Госсанэпидемслужбы.
4.5.Массу бумаги площадью 1м.кв. определяют по ГОСТ 13199.
4.6.Впитываемость капилляров бумаги определяют по ГОСТ 12602.
4.7.Влажность туалетной бумаги определяют по ГОСТ 13525.19.
5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
5.1.Туалетную бумагу транспортируют в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
5.2.Туалетная бумага должна храниться в закрытых складских помещениях, защищённых от атмосферных осадков и почвенной влаги, на расстоянии не менее 1 метра от отопительных устройств.
5.3.Срок годности туалетной бумаги не ограничен.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие туалетной бумаги требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2.Гарантийный срок хранения туалетной бумаги - 12 месяцев, с даты изготовления.
| № П/п | Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
| 1 | Масса бумаги площадью 1 м. кв., г. | 32,0 +/- 2,0 | По п. 4.5 наст. ТУ |
| 2 | Впитываемость капиллярная в среднем по двум направлениям за 10 мин., мм. не менее. | 22 | По п. 4.6 наст. ТУ |
| 3 | Влажность, % | 8,0 +/- 2,0 | По п. 4.7 наст. ТУ |
| Контролируемые показатели | ДКМ Мг/дм 3 | Класс опасности |
| Свинец | 0,01 | 2 |
| Кадмий | 0,001 | 2 |
| Цинк | 1,0 | 3 |
| Бутилацетат | 0,1 | 4 |
| Этилацетат | 0,2 | 2 |
| Ацетальдегид | 0,2 | 4 |
| РН-водной вытяжки | 4,5-8,0 | - |
| Количество изделий в партии шт. | Объём выборки, шт. | Браковочное число, шт. |
| Не более 1000 | 10 | 2 |
| От 1001 до 5000 | 15 | 3 |
| Св. 5000 | 20 | 5 |
